Le termoformatrici serie PROGRESS sono macchine della gamma Veripack costruite in acciaio inox nate per rispondere alle molteplici richieste del mercato. L’utilizzo dell’acciaio inox e la grande cura posta alla costruzione di ogni particolare garantiscono l’impiego della macchine anche in ambienti aggressivi e con prodotti ad elevata corrosione, e permettono una facile e completa pulizia ed igienizzazione. Le termoformatrici PROGRESS sono progettate e costruite a moduli - zona di termoformatura, zona di carico, stazione di saldatura, stazione di taglio, zona di scarico - che rendono le macchine più flessibili ed adattabili alle svariate richieste, permettendo di alloggiare tutte le attrezzature necessarie, come l’iniezione di gas, il collegamento a caricatori automatici, l’applicazione di stampanti ed etichettatrici, ecc. (moduli da mm 1000 - 1500 - 2000).
Tutte le funzioni delle termoformatrici PROGRESS quali: tempo di formatura, grado di vuoto, temperatura, pressione, apertura stampi, velocità delle catene - possono essere programmate tramite il pannello elettronico, capace di memorizzare 99 programmi; inoltre, il pannello permette l’accessibilità a vari livelli tramite codici e rende quindi la macchina sicura garantendo l’accesso ai dati solo al personale abilitato. Le termoformatrici possono essere dotate di sistemi protetti da brevetti internazionali per prolungare
la shelf life di alcuni prodotti alimentari da forno. Le termoformatrici PROGRESS sono il risultato di anni di esperienza e di continui miglioramenti apportati alle nostre macchine in base alle molteplici applicazioni da noi soddisfatte.

• Sistema di avanzamento: con motore brushless che permette grande precisione e facili cambi di passo.
• Capacità bobine: possono essere utilizzate bobine fino a 350 ø mm film superiore e ø 400 mm film inferiore con anima da 3” o 6” (con adattatore). Jumbo per bobine sino a ø mm 1000.
• Formatura: per film flessibili la formatura può avvenire a scelta con aria compressa e / o con il vuoto. Per film rigidi si usa spesso una
formatura con uno o più passi di preriscaldo, con maschi meccanici ed aria compressa per garantire una migliore qualità degli imballi. Con la massima facilità sostituendo le parti interne dello stampo si possono ottenere diversi formati di vaschette.
• Caricamento: può essere manuale o automatico a seconda dei prodotti e delle quantità.
• Piano di carico: sfruttando la modularità della macchina si può soddisfare qualsiasi esigenza di produzione.
• Saldatura: la saldatura con telaio a caldo può essere perimetrale o totale; i cicli possibili sono: vuoto e saldatura / vuoto, reiniezione di
miscela di gas inerti, saldatura / semplice saldatura. L’apertura facilitata della confezione è inoltre ottenibile grazie ad appositi accorgimenti.
• Taglio longitudinale: a lama rotante per film flessibili e rigidi / a pressione pneumatica e / o forbice per film rigidi.
• Taglio trasversale: con coltelli a lama per film flessibili / con zigrinatura per apertura facilitata / con trancia a fustella per film rigidi / con trancia ed asportazione striscia sagomata da 3 o più mm.
• Taglio in sagoma: per alcuni prodotti particolari può essere previsto un taglio che segue la sagoma del prodotto, sia in flessibile che in rigido. Un nastro trasportatore sottostante può evacuare i prodotti confezionati in linea o trasversalmente al senso di marcia.
• Gli sfridi: vengono rimossi tramite un aspiratore o, dove necessario, avvolti con un apposito aspo oppure triturati.
• Igienicità: particolare attenzione è stata posta a questo riguardo; accorgimenti tecnologici d’avanguardia ci permettono di ottenere macchine sanificabili.
• Vuoto: la pompa a vuoto sino a 300 mc / h può essere incorporata. Sono possibili pure soluzioni con pompe a lobi o vuoto centralizzato.
• Protezioni: è stata riposta la massima cura per evitare l’accessibilità a zone pericolose della macchina. Una serie di sicurezze arrestano immediatamente il ciclo in caso di rimozione anche parziale di una protezione.
• Comandi: la Progress è dotata di plc e tastiera di programmazione.
Il sistema può memorizzare 99 programmi che includono tutti i parametri del ciclo tecnologico (tempi, temperature, grado di vuoto voluto nelle confezioni, passo di avanzamento, velocità delle catene, inserimento delle varie funzioni macchina). È disponibile un aiuto in linea per le varie fasi di programmazione. Un’ampia autodiagnostica consente all’utilizzatore di individuare immediatamente la causa di un fermo macchina o di un errore manifestatosi e di poter quindi intervenire prontamente e ripristinare il ciclo produttivo. Le catene possono essere comandate manualmente per una più facile introduzione del film.
• Fascia del film inferiore: la Progress può essere fornita per film da 321 a 621 mm di larghezza.
• Accessori: la macchina può essere dotata di accessori quali:
àdi dialogo con linea posta a monte ed a valle della progress / sistema iniezione gas / miscelatore per gas / etichettatrice per il film superiore / applicazione multiteste / dosatori / teleassistenza tramite modem / touch - screen a richiesta.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Lunghezza	6500
Larghezza	970 (F321) - 1070 (F421) 1170 (F521) - 1270 (F621)
Altezza	2000
Zona di carico fino a	4000
Fascia film inferiore	321 - 421 - 521 - 621
Profondità massima di formatura	120 - 140 - 180
Diametro bobina film inferiore	400
Diametro bobina film superiore	400
Diametro anima bobina	3” (76 mm)
Passo massimo	800
Passo massimo con stazione di pre - riscaldo	800
Consumi
Potenza elettrica installata (esclusa pompa)	12 - 20 Kw
Pressione aria compressa	6 bar
Consumo aria compressa (in funzione dell’allestimento)	1000 - 2000 Nl/min
Consumo acqua	80 lt/h